與石油、天然氣相比，我國煤炭資源更加豐富，發(fā)展新型煤化工產(chǎn)業(yè)是大勢所趨。煤炭和水資源的逆向分布導(dǎo)致煤化工企業(yè)所在地水環(huán)境問題尤為突出。常規(guī)處理工藝難以實現(xiàn)廢水達標排放和資源回用目標，需通過特定的近零排放技術(shù)工藝，將濃鹽水進一步濃縮至鹽結(jié)晶，產(chǎn)水全部回用，結(jié)晶鹽外排作為固廢處置。本文結(jié)合工程實例，介紹了某煤化工項目針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水所采取的近零排放處理工藝技術(shù)路線，其主要由含鹽廢水膜處理單元和濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶單元組成。采用機械蒸汽壓縮循環(huán)、強制循環(huán)降膜蒸發(fā)、高效傳熱和鹽種等技術(shù)，同時對蒸發(fā)結(jié)晶近零排放系統(tǒng)進行改進和優(yōu)化。裝置實際運行結(jié)果表明：各項工藝參數(shù)指標及藥劑和能源消耗量均達到設(shè)計要求，產(chǎn)水水質(zhì)達到優(yōu)質(zhì)再生水回用標準，實現(xiàn)整套裝置長周期穩(wěn)定運行及廢水近零排放目標。

 

圖表摘要

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

結(jié) 論

 

（1）針對煤制烯烴含鹽廢水水質(zhì)特點和處理現(xiàn)狀，采用新型高效預(yù)處理耦合含鹽廢水膜處理和濃鹽水mvr蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝，實現(xiàn)廢水治理-產(chǎn)水回用-零液外排多重目標。

 

（2）采用濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶近零排放新技術(shù)工藝路線，克服傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝的不足之處，確保裝置長周期無垢化穩(wěn)定運行。進一步提高廢水回收率和蒸汽潛熱利用率，有效降低運行成本和設(shè)備維護費用。

 

（3）蒸發(fā)結(jié)晶近零排放裝置系統(tǒng)實際工程運行情況良好，其生產(chǎn)能力，原料、燃料及動力消耗，主要工藝指標和產(chǎn)品水質(zhì)量均符合設(shè)計要求，廠區(qū)實現(xiàn)真正廢水近零排放。該含鹽廢水近零排放處理工藝可進一步在石化、電力、化工、冶金、市政等行業(yè)進行推廣應(yīng)用。

 

來源：互聯(lián)網(wǎng)